效率提升顯著

半自動 FPC 折彎機依賴人工上下料及部分操作環(huán)節(jié)，工人的熟練度、疲勞度都會影響加工節(jié)奏，難以實現(xiàn)連續(xù)高效作業(yè)。而全自動 FPC 折彎機依托自動化物料輸送系統(tǒng)，機械臂或傳送帶能將 FPC 板材精準、快速地送至折彎工位，全程無需人工干預。搭配多軸聯(lián)動機構(gòu)，可依據(jù)預設程序高速完成折彎動作，單小時產(chǎn)能可達 1200 片甚至更高，相比半自動機型，效率提升 60% 以上，輕松實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)，大幅加快產(chǎn)品交付周期。

加工精度更高

人工操作半自動機型時，因個體差異，每次放置 FPC 板材的位置、力度難以一致，導致折彎精度波動。全自動 FPC 折彎機配備高精度視覺識別系統(tǒng)，如視覺定位精度達 ±0.01mm 的 CCD 相機，能實時捕捉 FPC 的位置、形狀及紋理信息，經(jīng)圖像處理算法快速分析，精準確定折彎基準點與路徑。在折彎過程中，控制系統(tǒng)基于視覺數(shù)據(jù)精確驅(qū)動各軸運動，使折彎角度控制精度達 0.03°，厚度在 0.01 - 0.2mm 的 FPC 也能實現(xiàn)精準折彎，產(chǎn)品不良率可控制在 0.3% 以下，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。

成本控制出色

人力成本：半自動機型需專人操作，人力成本隨用工時長、人力需求增加而攀升。全自動 FPC 折彎機實現(xiàn)全流程無人化作業(yè)，大幅減少人工依賴，降低人力成本投入，尤其適合大規(guī)模量產(chǎn)場景，長期來看節(jié)省的人力成本相當可觀。

設備維護成本：半自動機型因頻繁人工操作，設備部件易受不當操作影響，磨損、故障率較高，維護成本隨之增加。全自動機型結(jié)構(gòu)設計更合理，采用智能故障自診斷系統(tǒng)，能實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常自動報警并觸發(fā)保護機制，及時排查故障，減少停機時間與維修頻次，降低綜合維護成本。

生產(chǎn)靈活性佳